Описание принципиальной схемы процесса

Рабочий промышленный  комплекс машин и оборудования  для очистки  осадков   из резервуаров для нефти , шламовых амбаров НПЗ и нефтепромыслов, отстойников и внутренних  поверхностей нефтяных резервуаров и внутренних поверхностей танкеров от отстоя и ржавчины, буровых растворов  состоит из двух схем :

Схема 01 – разработки осадков –отстоя внутри емкостей и выведение образовавшегося подвижного раствора шлама из резервуаров,отстойников  и танков за пределы обваловок ,ограждающих контуров отстойников  и танкеров.

В  аппаратурном оформлении описываемой ниже « Пилотной установке » не рассматривается .

Схема 02 – обработка удаленных шламов с выделением  составляющих

     2.1. Углеводороды

       2.2. Отработанный водный раствор экстрагента .

       2.3. Очищенный песок и ил .

Для реализации Схемы 01  в качестве основного компонента применяется рабочий раствор экстрагента ( произволится и сертифицирован в России ) около 80 ⁰ С и аккумулируемый в бункере рабочей смеси и используемый как в Схеме 01 так  и в Схеме 02 в качестве основного рабочего агента в пульсационном экстракторе.

Гидронасос высокого,давления   забирает рабочую смесь и подает во внутрь резервуара или танкера и при помощи гидролoпаты с цилиндрической обечайкой из нерж. стали обрабатывает осадок в зоне около трех метров для размещения в этой зоне шламового гидронасоса для удаления образовавшейся смеси осадка и экстрагента.

Уже на этой стадии экстрагент разрушает углеводородные пленки на поверхности твердых и иловых частиц осадка и делает эту взвесь подвижной и способной быть перемещенной шламовым гидронасосом  в  Схему 02.

Если после очистки резервуара  или  танков владелец намерен нанести на внутренние поверхности антикоррозионные покрытия , то это можно делать по пассивной поверхности, получающейся при обработке стенки на последнем этапе с применением специальной модификации экстрагента.

Для реализации Схемы 02 также применяется экстрагент  при температуре 50 ⁰ С,    как регенерированный из рабочей смеси, так и вновь подготовленный и подаваемый в экстрактор.

Шлам из резервуаров или амбаров,  поданный   в  промежуточный бункер ,  самотеком поступает в миксер, перемешивающий шлам  со свежим экстрагентом с температурой 80 ⁰ С( отношение  шлама к экстрагенту по объёму-100  к 100 )в течении от 30 минут.

Для определения режима работы Промышленного пульсационного экстрактора перед  его запуском  для очистки шлама  проба заданного шлама  проходит обработку на пилотном экстракторе и по результатам работы на пилотной установке выдаются технологические рекомендации  в части концентрации экстрагента в растворе и продолжительность пребывания шлама в экстракторе .

Итак – пилотная установка с пульсационным экстрактором .

1. В миксер, прогретый  горячей водой до температуры 50 ⁰ С,

загружается  шнековым питателем от 50 до 150 кг шлама и подается  100 литров растворённого экстрагента при температуре 80 ⁰ С.

2. До запуска рабочего цикла по подробной инструкции при помощи заполнения  горячей водой  необходимо прогреть все оборудование пилотной установки до температуры 50 градусов  и не опорожняя систему , включить подачу экстрагента и шлама из миксера.

Экстрактор.

Включают подачу экстрагента и открывают вращением штурвала заслонки верхнего бункера подачу обрабатываемой среды. Одновременно включат пульсатор на минимальной частоте при минимальной амплитуде.

Наблюдают за разделением жидкой фазы и твердого осадка. По накоплении твердого осадка в нижней секции экстрактора открывают заслонку на линии вывода песка и ила.

 4.Смесь углеводородов и отработанного экстрагента после выхода из экстрактора при помощи коллектора направляется в Отстойники –сепараторы  , где при отстое разделяется экстрагент и углеводороды .

5. Твердый осадок и ил самотеком перемещаются в  Бункер, имеющий уравнительный  переток , позволяющий иметь обратный подпор в бункере.

6. Пульсатор 4  имеет регулируемые по частоте и амплитуде характеристики.

Пульсация регулируется  по амплитуде.

Частота  от 1200 циклов в минуту.

При оптимальной амплитуде и частоте расчетная высота экстрактора- как  аппарата- уменьшается от 8 до 12 раз при предложенном экстрагенте .

 При диаметре пилотного пульсационного  экстрактора 300 мм производительность экстрактора составит до 200 кг шлама в час и потребует 200 литров экстрагента концентрации 1 : 20 и 100 литров регенерированного с концентрацией  1 :  40 .

Заданные Заказчиком – 800 кг шлама смогут быть очищены за одну смену с учетом одного часа для стартового прогрева и одного часа для опорожнения и промывки после окончания пробного прогона экстрактора.

Промежуточный  бюджет  на Пилотную установку может появиться  после разработки и рассмотрения Проекта, спецификации материалов и комплектующих  для сборки Установки.

Наша позиция по этапам создания  установки такова .

1. Заявка на получение патента на Пилотную-об авторах ??? .
2. Создание Проекта и Пилотной установки .
3. Прогон Пилотной  на воде, как этап доводки первого экземпляра до состояния подготовки к прогону .
4. Уточнение  технологического регламента
Работа на первом комплексе.

Черта подведена для изложения  первичного варианта и, как продолжения - штрихового  изложения  схемы непрерывного разделению нефти и нефтепродуктов, направляемых в резервуары на складирование или промежуточный отстой, исключающему появление в резервуарах окаменевшего осадка и необходимости его извлечения с остановкой и вскрытием резервуара, с выведением из работы резервуара минимально на месяц.

Базируясь на уже описаном  процессе, мы разработали блок непрерывного разделения продукта и шламов с непрерывным автоматизированным процессом выведения части неуловленного шлама из резервуара.

Эта разработка позволяет исключить остановку  резервуара и выведение его из рабочего цикла  не чаще, чем потребные для  планового освидетельствования- до пяти лет.

Это позволяет в парке из четырёх резервуаров получить ещё один виртуальный резервуар такого же объёма .

В извлекаемом шламе присутствует около 30 % -по массе –углеводородов.

Разработанная  и описанная выше установка очистки осадка позволяет выделит эти углеводороды.

К сожалению , их нельзя считать нефтью и нежелательно их возвращение в резервуары, но это превосходное сырьё, практически, с нулевой стоимостью для производства битумов.

При разработке резервуара новой концепции мы декларируем обязательность  уклона днища от стенки резервуара к центру. Это позволяет реализовать процесс непрерывного  автоматизированного вывода отстоя  из резервуара и навсегда исключить проблему « мёртвого осадка »!!

Все комплектующие для сборки Установки поставляются из Германии - приборы / запорно –регулирующая арматура / насосы.